陽江數控（kòng）車（chē）床（chuáng）-52係列數控車床-凱恩利機械耐用 ：

       CNC數控車床螺紋（wén）車削加工技術

　　　在CNC數控車床螺紋車削CNC加工中很多（duō）技（jì）術（shù）還是非常講究的，這裏為你帶來專業的CNC數控車床（chuáng）加工，數控車床螺紋車（chē）削，數控車床加工技術之螺紋車（chē）削技術。

    首先（xiān），數控（kòng）車床螺紋車削的優點是：表麵粗（cū）糙度小（xiǎo）於車削、銑削和磨削；滾壓（yā）後的螺紋（wén）表麵因冷作硬化而能提高強度和硬（yìng）度；CNC數控（kòng）車床螺（luó）紋（wén）車削加工材（cái）料利用率高；生產率（lǜ）比切削加工成倍增長（zhǎng），且易於（yú）實現自動化（huà）；滾（gǔn）壓模具壽命（mìng）很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度（dù）要求（qiú）也高，製造模具比較困（kùn）難；不適（shì）於滾（gǔn）壓牙形不（bú）對稱的螺紋。

    其次，數控車（chē）床螺紋車削加工方法（fǎ）有以下，根據模具的不同（tóng），螺紋滾壓可分搓絲和滾絲（sī）兩類（lèi）： 搓絲兩塊帶螺（luó）紋牙形的搓絲板錯開（kāi）1/2螺距相（xiàng）對布置（zhì），靜板固定（dìng）不動，動板作平行於靜板的往複直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前（qián）進搓（cuō）壓工件，使其表麵塑性變形而成螺紋。滾絲有徑向滾絲、切（qiē）向滾絲和滾壓頭（tóu）滾絲3種。徑向滾絲：2個（或3個（gè））帶螺紋牙形的（de）滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工（gōng）件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋

轉。

    再來:CNC數控車床螺紋車削加工之滾壓技術一般在滾絲機，搓絲機或在（zài）附（fù）裝自動開合螺紋滾壓頭的自（zì）動車床上（shàng）進行，適用於（yú）大批（pī）量生產標（biāo）準緊固件和其它螺紋聯接（jiē）件的（de）外螺（luó）紋。滾壓CNC數控車床螺紋車削加（jiā）工件的外徑（jìng）一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級（jí）（GB197-63），所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內（nèi）螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽（cáo）擠（jǐ）壓絲錐冷擠（jǐ）內螺紋（wén）（直徑可達30毫（háo）米左右），工作原理與攻絲（sī）類似。冷擠內螺紋時所需（xū）扭距（jù）約比攻（gōng）絲大1倍，加工精度和表麵質量比攻絲略高。本文由台灣台（tái）鈺精機cnc加工（gōng）中（zhōng）心（摘自：中國機床網）

凱恩利cnc數控車床報警急停原因及解（jiě）決方法

　　數控加工廠在日常操作cnc數（shù）控車床時會出現許多不一樣的故障，有可能是操作員操作不（bú）當（dāng），也有（yǒu）可能是（shì）其他原因，若遇到CNC急停報警（jǐng）的情況（kuàng），我們應該分析原因，找（zhǎo）出根源，解決問題，這才是（shì）正確的操（cāo）作步驟，以下由（yóu）我司為大家解析cnc數控車床（chuáng）急停報警的主要因素：數控係統（tǒng）的“急停”信號一旦被撤銷（xiāo），CNC將進入“未準備好”狀態或“急停”狀態。根據（jù）通常的習慣（guàn）數控機床上“急停”控製回路（lù）。

主要考慮的因素會有（yǒu）以下幾點：

   1.麵板上（shàng）的（de）“急（jí）停”生效。

   2.數控機床工作台的超級保護生效。

   3.伺服驅動、主軸驅動（dòng）器、液壓電動機等主要工作電動（dòng）機和主（zhǔ）回路的過載保護。

   4.24V控製（zhì）電源等（děng）重要部分的故障

   因此在發生數控車床急停報警時，首先應對以上幾點（diǎn）進行一一檢查並加以解決。

                                              機械手怎麽配合數控車床進行工作

凱恩利機床公司，怎麽順應機器換（huàn）人，怎麽與機械手配合，這是（shì）一個認真研究中的問題！

產品特（tè）點：

      本係列機械手是（shì）本公司專為CNC機床開發（fā）的自動上下料設備，可（kě）以滿足軸類、盤類、不規則（zé）形狀類零部件（jiàn）單機或（huò）多台機床加工自動（dòng）化（huà）需求，采用龍門式二、三軸或五軸結構；可獨立安裝到地（dì）麵，也可根據實際（jì）情況安裝（zhuāng）於機床上； 

本係列機械手相對機床是（shì）一個獨立的自動化單元（yuán），既可以實現（xiàn）單機運行，也可以（yǐ）通過料道實現多台設備聯機運行，從而完（wán）成零件的多個工序的加工；特別適合於加

工周期短，生產批量大的場合。因（yīn）為標準的（de）模塊（kuài）化設計，對客戶機床設備（bèi）的改造量小，改造後還可以隨時由自動上下料生產模式轉為手動上下料生產模式，不會（huì）因為

機械（xiè）手停（tíng）機影響生產。

設備的（de）主要技術指標：

       1、水平行程：16000mm（可調）

       2、垂直行程：1600mm（可達3000mm)

       3、工件旋轉：90度

       4、水平運動速度：1500mm/s

       5、垂直運動速度：1000mm/s

       6、水平（píng）運動重複精度（dù）：±0.1mm

       7、垂直運動重複精度：±0.1mm

       8、水平運動傳動形（xíng）式：同步帶或齒輪齒條

       9、垂直運動傳動形式：同步帶或齒輪齒（chǐ）條

       10、負載重量: 0-50kg

       11、夾（jiá）持動作:氣動（dòng）

       12、運（yùn）動控製係統（tǒng）：工（gōng）業主板